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食品加工車間淨化應大力發展技術研究

  • 發布日期:2016/1/12 16:06:59      瀏覽次數:1311
    • 食品加工車間淨化應大力發展技術研究
        食品加工車間淨化隨著計算機、微電子和信息技術的發展,推動了電子製造業的飛速發展,也帶動了潔淨室技術的發展,同時對潔淨室的設計提出了更高的要求,食品加工車間淨化的設計是一項綜合的技術,隻有充分了解食品加工車間淨化的設計特點,做到設計合理,才能讓電子製造產業的產品次品率降低,提高生產效率。
        食品加工車間淨化特點:
        食品加工車間淨化潔淨度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔淨室截麵風速按設計或規範受控,另外該類潔淨室對靜電要求極其嚴格。食品加工車間淨化其中對濕度的要求尤甚。因為過於幹燥的廠房內極易產生靜電,造成CMOS集成損壞。一般來說,電子廠房的溫度應控製在22℃左右,相對濕度控製在50-60%之間(特殊潔淨車間有相關溫濕度規定)。 這時可有效地消除靜電,並使人也感覺舒適。食品加工車間淨化芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤製造車間是屬於電子製造行業潔淨室的重要組成部分,由食品加工車間淨化於電子產品在製造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格,食品加工車間淨化主要以控製微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。
        食品加工車間淨化淨化原理
        氣流→初效淨化→空調→中效淨化→風機送風→管道→高效淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效淨化 重複以上過程,即可達到淨化目的。
        食品加工車間淨化淨化參數
        換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa
        平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
        溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;食品加工車間淨化濕度略高以免產生靜電。
        噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。
        食品加工車間淨化結構材料
        1.淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板製造,食品加工車間淨化特點為美觀、剛性強。圓弧牆角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材製造。
        2.地麵可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,食品加工車間淨化可選用防靜電型。
        3.送回風管道用熱渡鋅板製成,貼淨化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
        4.高效送風口用不鏽鋼框架,美觀清潔,衝孔網板用烤漆鋁板,不生鏽不粘塵,宜清潔。

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